В сфере переработки пластмасс линии по переработке и мойке пластмасс, являясь основным звеном, соединяющим предварительную-переднюю обработку и заднюю-грануляцию, несут большую ответственность за глубокую очистку и гомогенизацию измельченных пластиковых отходов. Благодаря органической интеграции таких процессов, как механическое дробление, трение, сортировка и удаление примесей, а также обезвоживание и сушка, он превращает отходы пластика, содержащие масло, этикетки, грязь и другие примеси, в сырье с уровнем чистоты, соответствующим требованиям для повторного гранулирования или переработки. Это ключевая гарантия достижения высокой-переработки пластмасс.
Технологический процесс линии по переработке и мойке пластика обычно начинается с дробления и рафинирования. Пластиковые отходы (размер частиц в основном от 10 до 50 мм) из переднего -измельчительного или дробильного оборудования сначала поступают во вторичную дробилку или мельницу для дальнейшего уменьшения размера частиц до 2–10 мм, что увеличивает удельную площадь поверхности и улучшает контакт и эффективность удаления загрязнений с пластиковой поверхности во время последующей промывки. На этом этапе тип лезвия и отверстия сита должны быть выбраны в соответствии с характеристиками материала, чтобы избежать повышенного запыления или потребления энергии из-за чрезмерного-измельчения.
Следующим шагом является этап фрикционной очистки, основная функциональная область моечной линии. Измельченный материал подается в высокоскоростной-вращающийся фрикционный очиститель или в очистительный бак со спиральным-движением. Под совместным действием механического перемешивания и потока воды возникает сильное трение между пластиковыми частицами, а также между частицами и стенками резервуара, в результате чего чернила, клеи, жир и мелкий песок, прилипшие к поверхности, отслаиваются. Для усиления очищающего эффекта можно добавить необходимое количество экологически чистого чистящего средства, а точный контроль температуры воды и pH способствует эмульгированию и диспергированию пятен. Фрикционный очиститель оснащен сортировочным ситом, которое может отделять взвешенные легкие примеси (такие как целлюлоза и мелкий песок) от осевших тяжелых примесей (таких как металлические и стеклянные осколки) в режиме реального времени, уменьшая вторичное загрязнение.
Немедленно следует процесс сортировки и удаления примесей с целью дальнейшего повышения чистоты материала. Измельченный материал после фрикционной промывки поступает в промывочный бак или вихретоковый сепаратор. Используя разницу в плотности и плавучести различных материалов, остаточные легкие примеси (такие как частицы пенопласта и обрезки бумаги) отделяются от пластиковых гранул. Для материалов, содержащих металлические вставки, можно использовать магнитные сепараторы или вихретоковые сепараторы для адсорбции или отталкивания примесей ферромагнитных и цветных металлов. Некоторые высокопроизводительные дробильно-промывочные линии также оснащены устройствами оптической сортировки, использующими технологию распознавания ближнего-инфракрасного или видимого света для онлайн-сортировки материалов (ПЭ, ПП, ПЭТ и т. д.), создавая условия для последующей классификации и гранулирования.
Обезвоживание и сушка являются заключительным этапом линии дробления и промывки и важнейшим условием обеспечения качества грануляции. Влажный материал подвергается шнековой обезвоживающей машине или центробежной обезвоживающей машине для удаления большей части свободной воды, а затем поступает в сушилку горячим воздухом или паровую сушилку для снижения содержания влаги до уровня ниже 0,5%. Процесс сушки требует строгого контроля температуры и времени, чтобы предотвратить перегрев-чувствительных пластиков (таких как ПВХ) и разложение с образованием вредных газов, а также обеспечить равномерную сушку поверхности гранул во избежание комкования, которое может повлиять на последующую транспортировку и плавление.
При проектировании и эксплуатации моечных линий для переработки пластмасс необходимо полностью учитывать совместимость материалов, эффективность энергопотребления и использования водных ресурсов, а также соответствие экологическим требованиям. Для легких плавучих материалов, таких как пленки, можно добавить устройства для выравнивания и предварительной-промывки, чтобы уменьшить накопление плавающих веществ в моечном баке. Для сильно замасленных промышленных материалов можно использовать много-этапную противоточную промывку и распыление горячей воды, чтобы повысить эффективность обеззараживания и сократить расход чистящих средств. Современные моечные линии обычно включают системы циркуляции воды с замкнутым-контуром, в которых используются отстойники, фильтрационные устройства и средства контроля качества воды для повторного использования водных ресурсов и сокращения сброса сточных вод. Устройства сбора и очистки выхлопных газов обеспечивают эффективную очистку от летучих органических соединений, образующихся при мойке и сушке.
С точки зрения промышленной ценности моечные линии для переработки пластмасс значительно улучшают чистоту и консистенцию переработанных пластмасс, приближая их эксплуатационные показатели к показателям исходных материалов, тем самым расширяя область их применения в областях с высокими-требованиями, таких как упаковка пищевых продуктов, медицинские изделия и автомобильные детали. В то же время, благодаря системной интеграции и интеллектуальному управлению, линии мойки могут добиться динамической оптимизации производственной мощности и энергопотребления, снижая затраты на переработку и повышая рыночную конкурентоспособность переработанных пластмасс.
Таким образом, линия по переработке и мойке пластика с ее основными процессами дробления и рафинирования, трением, сортировкой и удалением примесей, а также обезвоживанием и сушкой представляет собой незаменимое звено переработки в цепочке переработки пластика. Его эффективная, чистая и-работа с низким потреблением не только обеспечивает качество переработанного пластика, но и способствует развитию индустрии переработки пластика на пути к высокому-качественному и устойчивому развитию, обеспечивая надежную техническую поддержку для глобального контроля загрязнения пластиком и сохранения ресурсов.