Линия дробления и мойки вторичного пластика является ключевым технологическим оборудованием для утилизации отходов пластмасс. Его основная функция — превращать сложные-и сильно загрязненные отходы пластмассы в чистое сырье, подходящее для вторичной переработки, путем дробления, промывки и обезвоживания. Понимание принципа его работы помогает оптимизировать управление процессом, улучшить качество переработки и повысить эффективность производства.
Рабочий процесс линии дробления и промывки обычно начинается с предварительной обработки и подачи. Отходы пластмассы поступают из различных источников, включая пленки, хлопья бутылок и детали, отлитые под давлением. Перед поступлением на основную линию они должны пройти предварительную сортировку и очистку от примесей от металлов, камней и не-пластиковых материалов, предотвращая повреждение последующего оборудования. Устройство равномерной подачи подает грубо отобранное сырье в дробильный агрегат. В дробилке используются высокоскоростные-вращающиеся лезвия, которые воздействуют на пластик ударными и сдвиговыми силами, разбивая его на фрагменты определенного размера. Зазор между лезвиями и скорость вращения можно регулировать в соответствии с желаемым размером частиц и характеристиками материала, обеспечивая таким образом баланс между эффективностью дробления и контролем энергопотребления.
Измельченные фрагменты затем поступают в систему промывки. Эта система обычно состоит из многоступенчатых резервуаров для воды, смесительного устройства и распылительного механизма. В резервуаре для воды первой-ступени свободные примеси, такие как грязь и прикрепленные вещества, удаляются потоком воды и механическим перемешиванием. В резервуаре второй-ступени часто используются щелочные или нейтральные чистящие средства для разложения масляных пятен путем замачивания и нагревания. На третьем этапе используется распыление под высоким-давлением для дальнейшего смывания остатков пятен. В процессе очистки фильтрация циркуляции воды и контроль концентрации агента имеют решающее значение для повышения эффективности очистки и снижения потребления ресурсов.
Далее материал поступает на стадию обезвоживания. В оборудовании для обезвоживания используется центробежная сила или принципы экструзии для отделения большей части влаги от фрагментов, что значительно снижает последующую нагрузку на сушку. Обычные центробежные обезвоживающие машины могут снизить содержание влаги до низкого уровня за короткое время, тогда как экструзионные обезвоживающие машины подходят для волокнистых или пленкоподобных материалов, удаляя влагу посредством валкового прессования.
Наконец, некоторые производственные линии включают в себя секцию сушки горячим воздухом для дальнейшего удаления остаточной влаги, обеспечивая соответствие выходного материала требованиям по содержанию влаги для последующей грануляции или модификации. Температура и время сушки зависят от термочувствительности материала, чтобы предотвратить плавление или разложение.
На протяжении всей операции агрегаты соединены конвейерными системами, образуя непрерывный рабочий процесс. Дробление обеспечивает равномерный размер частиц, промывка удаляет физические и химические загрязнения, а обезвоживание и сушка обеспечивают сохранность и пригодность материалов. Линия дробления и мойки, основанная на сегментированном, совместном и пошаговом--принципе очистки, превращает пластиковые отходы из смешанных отходов в высококачественные переработанные материалы, обеспечивая надежную технологическую основу для переработки пластмасс.
