Винтовой конвейер для дробилки пластика
Винтовой конвейер для дробилки пластика

Винтовой конвейер для дробилки пластика

Дробилка пластика с винтовым конвейером — это высокоэффективное-оборудование, объединяющее дробление и транспортировку. Дробилка для пластмассы со шнековым конвейером изготовлена ​​из прочных материалов, с лезвиями из Т10А и легированной стали, что обеспечивает износостойкость и долговечность. Его-экономичная конструкция и мощная дробильная способность позволяют измельчать различные пластмассовые материалы до однородных частиц, которые затем автоматически выводятся через винтовую конвейерную дробилку. Это идеальный выбор для предприятий по переработке пластмассовых измельчителей.
Отправить запрос

Параметр

 

Модэль

СВП500

СВП600

СВП800

СВП1000

СВП1200

Мощность (кВт)

18.5-37

22-37

45-55

55-90

75-90

Выход (кг/ч)

300-400

500-700

700-900

1000-1200

1500-2000

Общее количество лезвий (шт.)

8

8

8

8

13

Размеры (м)(прибл.)

1.2*1.4*1.5

1.4*1.6*1.7

1.7*1.8*1.9

1.9*2*2.1

2.4*2.3*2.5

Вес (кг) (прибл.)

1200 кг

2100 кг

2800 кг

3700 кг

5200 кг

 

Особенность

 

1. Надежность и долговечность, долгосрочные-инвестиции. Корпус машины изготовлен из утолщенных стальных пластин и высокопрочных-сплавов, а сердечник лезвий изготовлен из легированной стали Т10А, что обеспечивает износостойкость и ударопрочность. Это напрямую приводит к чрезвычайно низкому уровню отказов и затратам на техническое обслуживание, обеспечивая долгосрочную-стабильную работу и делая это выгодными долгосрочными-инвестициями.

2. Интегрированная конструкция, -бесплатность и экономия труда-: интегрированная конструкция дробильного и шнекового конвейера позволяет осуществлять автоматическую закрытую транспортировку измельченных материалов. Это экономит место и трудозатраты, связанные с подключением оборудования, предотвращает утечку пыли, создает более чистую рабочую среду и упрощает эксплуатацию и управление.

3. Широко применимый, многофункциональный-. Специально разработанный для переработки пластика, он может перерабатывать различные виды пластиковых отходов, включая пленки, бутылки и отходы. Это означает, что вы можете гибко обращаться с несколькими переработанными материалами без частой замены оборудования, расширяя источники вашего бизнеса.

4. Высокая эффективность и энергосбережение, однородные частицы: оптимизированное согласование мощности и конструкция лезвия значительно снижают потребление энергии, обеспечивая при этом мощные возможности дробления. Частицы на выходе имеют одинаковый размер и чистоту, что напрямую повышает качество и рыночную цену ваших переработанных материалов.

5. Увеличение производительности и прибыли. Мощные возможности дробления в сочетании с непрерывной автоматической транспортировкой значительно повышают эффективность обработки на одной-линии и сокращают время ожидания. Это позволяет обрабатывать больше материалов за меньшее время, что напрямую способствует увеличению производительности и прибыльности.

 

Преимущества

 

1. Основные преимущества: экономия рабочей силы, пространства и беспокойства.

Интегрированная конструкция дробления и транспортировки позволяет напрямую экономить на промежуточном транспортном оборудовании и трудозатратах, занимает меньше места, а закрытая система транспортировки исключает пыль, делая вашу производственную линию более простой, эффективной и экологически чистой.

2. Преимущества продукта: долговечность, высокая-эффективность и высокое-качество продукции.

Утолщенный стальной корпус и износостойкие-лезвия из легированной стали T10A обеспечивают длительную-стабильную работу и высокую дробящую силу. Частицы на выходе однородные и чистые, что напрямую повышает качество и добавленную стоимость переработанных материалов.

3. Заводское обслуживание: полная поддержка и быстрое реагирование.

Мы предоставляем полную-техническую поддержку процесса: от выбора, установки, ввода в эксплуатацию до обучения эксплуатации. Механизм быстрого реагирования-послепродажного обслуживания обеспечивает поставку запасных частей и профессиональное обслуживание, сводя к минимуму ваши потери из-за простоя.

4. Производственная мощность: модульная конструкция и гибкая настройка.

Наша компания обладает стандартизированными и гибкими производственными возможностями и может предоставить индивидуальные типы ножей, сита и решения по длине конвейера с учетом ваших конкретных материалов (таких как пленки и жесткие пластмассы) и требований к производственной мощности.

5. Обеспечение производства: строгие процессы и контролируемое качество.

Опираясь на зрелую систему производства и производства, от подготовки материалов до окончательной сборки, мы строго соблюдаем стандарты контроля качества, чтобы обеспечить надежность каждой единицы оборудования, покидающей завод, обеспечивая надежную гарантию стабильного производства.

 

Сценарии применения продукта

 

1. Централизованные центры по переработке и переработке среднего и крупного размера. При работе с большими объемами смешанных пластмасс со станций переработки и сортировочных центров это оборудование обеспечивает высокоскоростное-непрерывное дробление и автоматическую транспортировку, напрямую подключаясь к следующему процессу сортировки или промывки, что значительно повышает общую эффективность обработки в центре.

2. Передняя-этап дробления производственных линий для мойки пластика. Являясь «ведущим» этапом линии мойки, она может дробить крупные пластиковые предметы (такие как корзины, ведра и корпуса приборов) на хлопья одинакового размера, которые затем напрямую подаются в моечный бак через закрытый шнековый конвейер, что позволяет избежать утомительной работы и загрязнения, связанных с ручной подачей, и является ключом к автоматизированной мойке.

3. Прямая подача на линии грануляции или экструзии: рядом с гранулятором отсортированные пластмассы одного типа (например, полиэтиленовая пленка и хлопья ПЭТ-бутылок) могут быть мелко измельчены и стабильно и чисто транспортированы в бункер экструдера, обеспечивая непрерывность и постоянство подачи сырья и улучшая качество конечных гранул.

4.Обработка легких и пленочных материалов: для легко диспергируемых материалов, таких как тонкие полиэтиленовые пакеты и сельскохозяйственная пленка, закрытая конструкция конвейера эффективно предотвращает разлет мусора во время процесса дробления, поддерживая чистоту в цехе и значительно сокращая потери материала.

5. Места с особыми требованиями к рабочей среде. В сценариях, где производственное пространство ограничено, необходимо снизить уровень шума и пыли или требуется вертикальная транспортировка между этажами, его компактность, закрытость и направленность транспортировки делают его идеальным выбором, обеспечивая более гибкую планировку производства.

 

Упаковка и транспортировка

 

Мы предлагаем два основных варианта: без упаковки и в ящиках.

Вариант без упаковки: тяжелое оборудование закреплено с помощью стальной рамы, покрытой несколькими слоями водонепроницаемого материала и угловыми протекторами, что обеспечивает экономичную и надежную защиту.

Вариант в ящике: мы предлагаем полностью герметичные деревянные ящики с превосходной ударопрочностью и влагостойкостью, что делает их предпочтительным вариантом модернизации для транспортировки прецизионных компонентов или соответствия высоким стандартам.

 

1
9
4
11

 

Профиль клиента

 

Наши машины продаются по всему миру, охватывая более двадцати ключевых рынков Азии, Африки, Ближнего Востока и Южной Америки, включая Южную Африку, Саудовскую Аравию и Турцию.

2
3
5
8

 

Схема производственного процесса

 

1. Мы крупнейший бизнес-эксперт

1.Проектирование и заготовка: Детальное проектирование выполняется согласно спецификациям заказа с созданием производственных чертежей. Затем выполняется высокоточная-вырубка утолщенных стальных листов и профилей с использованием такого оборудования, как станки лазерной резки, подготовка к последующей сварке.

2. Параллельная обработка основных компонентов.

Сварка рамы и корпуса: Заготовленные детали привариваются к прочной раме и камере дробления. Критические сварные швы проходят дефектоскопию, а общий отжиг после-сварки устраняет напряжение.

Обработка шпинделя и динамическая балансировка. Шпиндель подвергается токарной, фрезерной и шлифовальной обработке на прецизионных станках, чтобы обеспечить точность положений подшипников и положений крепления режущей головки. Затем проводится динамическое тестирование балансировки.

Изготовление лезвия и термообработка: при использовании легированной стали T10A после резки и прецизионного шлифования выполняется строгий процесс термообработки (например, закалка и отпуск) для обеспечения твердости и ударной вязкости. Наконец, лезвия подвергаются точной шлифовке.

Изготовление винтового конвейера: стальные пластины сворачиваются в спиральные лопасти, привариваются или собираются на вал центральной трубы, обеспечивая равномерный шаг и общую прямолинейность, а также выполняется коррекция статической балансировки.

3. Окончательная сборка и точная сборка.

Собраны обработанная рама, камера дробления, узел главного вала (с уже собранными подшипниками, лопастями и ситом), система транспортировки, приводной двигатель и редуктор. На этом этапе необходимы специальные инструменты для обеспечения критической точности сборки, такой как концентричность главного вала, регулировка зазора лопастей и выравнивание компонентов трансмиссии.

4. Электрический монтаж и ввод в эксплуатацию.

Устанавливается электрошкаф управления, прокладывается электропроводка, подключаются двигатели и датчики. Испытание без-нагрузки проводится для проверки направления вращения, тока, шума и вибрации главного двигателя и двигателя конвейера, обеспечивая бесперебойную работу всех компонентов.

5. Нагрузочное тестирование и заводская проверка.

Испытание на непрерывную нагрузку продолжительностью не менее 2 часов проводится с использованием типичных материалов, указанных заказчиком (например, пластиковых блоков или пленок), для всесторонней проверки дробящей способности, размера выходных частиц, стабильности транспортировки, повышения температуры, шума и энергопотребления. После прохождения испытаний проводится тщательная очистка и покраска, в комплект поставки входит сертификат соответствия, инструкция по эксплуатации и перечень уязвимых частей.

 

Введение компании

 

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. — частное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство и продажи. В основном компания производит оборудование для переработки, такое как линии грануляции пластика, дробильно-очистительные машины и гидравлические пресс-подборщики, с годовой производительностью более 200 комплектов. Компания дорожит контрактами и репутацией и искренне приглашает к сотрудничеству для взаимного развития.

product-790-444
4
3
1
1
2
4
5
6
product-750-750

 

Сертификация продукции

 

product-1600-618

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Каковы основные преимущества интегрированной машины по сравнению с комбинацией дробилки и отдельного конвейера?

Ответ: Основные преимущества заключаются в «три экономии и одна оптимизация»: экономия места (компактная конструкция, экономия места для подключения), экономия рабочей силы (автоматическая транспортировка, отсутствие необходимости промежуточной передачи), экономия электроэнергии (одна энергосистема, более высокая эффективность) и экологичность (полностью закрытая конструкция, отсутствие утечки пыли, низкий уровень шума).

Вопрос: Насколько долговечна машина? Как часто необходимо менять лезвия?

О: Основной корпус оборудования изготовлен из утолщенной высококачественной-стали, а в качестве сердечника лезвий используется инструментальная сталь Т10А или легированная сталь, которая подвергается специальной термической обработке, что обеспечивает чрезвычайно высокую износостойкость и ударопрочность. Срок службы лезвия зависит от типа и твердости измельчаемого материала; при нормальном использовании и обслуживании он имеет длительный срок службы. Конструкция лезвия обычно двусторонняя, что обеспечивает двусторонний-износ, что еще больше продлевает цикл замены.

Вопрос: сложна ли установка и обслуживание? Какую поддержку оказывает завод?

О: установка относительно проста; Мы предоставляем подробные чертежи фундамента и инструкции по установке. Техническое обслуживание в основном включает регулярную проверку смазки, затяжку болтов и проверку износа лезвия. Мы предлагаем комплексную сервисную поддержку: пред-предпродажный подбор на основе ваших материалов и возможностей; руководство по-продажам по установке и вводу в эксплуатацию, а также обучение эксплуатации; а также после-поддержку, включая быстрое техническое консультирование, поставку запасных частей и техническое обслуживание.

Вопрос: Является ли машина энергоэффективной-? Какова его выходная мощность?

Ответ: Да, интегрированная конструкция машины оптимизирует согласование мощности, что приводит к снижению общего энергопотребления по сравнению с отдельными системами дробления и транспортировки. Конкретная выходная мощность (например, 15 кВт, 22 кВт, 37 кВт) зависит от вашей производительности обработки (например, 500 кг/ч, 1000 кг/ч) и характеристик материала. В процессе выбора мы порекомендуем наиболее экономичную и эффективную конфигурацию.

Вопрос: Что делать, если материал засорился? Имеет ли оборудование защитную защиту?

О: Оборудование оснащено защитой от перегрузки. Главный двигатель обычно оснащен защитой от перегрузки, которая автоматически отключается, когда нагрузка слишком высока, чтобы предотвратить повреждение. Секция винтового конвейера также имеет конструкцию, препятствующую-застреванию. Кроме того, мы будем направлять операторов соблюдать правильную последовательность подачи (сначала запускать конвейер, затем дробилку) и избегать попадания слишком крупных материалов, тем самым существенно предотвращая засоры.

Вопрос: Можете ли вы настроить различную длину и угол наклона конвейера?

А: Конечно. Длина и угол разгрузки (горизонтальный, наклонный или вертикальный) секции винтового конвейера могут быть настроены в соответствии с конкретной планировкой вашего цеха и расположением входа следующей единицы оборудования для достижения наиболее идеальной компоновки производственной линии.

 

горячая этикетка : винтовой конвейер для дробилки пластика, Китай винтовой конвейер для дробилки пластика производители, поставщики, завод