Параметр

Модель	СК110	СК125	СК135	СК150	СК160	СК190	Больше
Выход (кг/ч)	90-110	100-140	130-160	150-200	180-230	250-310	Больше
Мощность (кВт)	30-40	30-40	35-45	35-55	45-75	55-75	Больше
Вес (кг)	1600	2000	2400	2800	3100	4000	Больше
Размер (м)	60.81.2	6.51.01.3	71.21.5	81.52	91.52.5	112.83	Больше

Особенность

1. Использует-высокопрочный шнек из легированной стали и азотированный цилиндр, специально разработанные для дробления фрагментов тканых мешков, содержащих примеси (например, песок и волокна). Это повышает износостойкость более чем в 3 раза, значительно сокращая частоту технического обслуживания и продлевая срок службы оборудования.

2. Оснащен устройствами подачи с переменной частотой и принудительной подачи, решающими проблему застревания, вызванного незакрепленными фрагментами тканого мешка; Модули многоступенчатой фильтрации (например, гидравлический механизм быстрой смены сит) непрерывно фильтруют примеси в расплаве, сокращая время простоя на очистку сит и повышая стабильность производства.

3. Может перерабатывать ПП/ПЭ-мешки, пакеты для пищевых продуктов, брезент и т. д. Благодаря контролю температуры и регулировке скорости шнека он совместим с материалами различной степени загрязнения и влажности, что снижает затраты на пред-обработку и адаптируется к различным сценариям переработки.

4. Использует частотно-регулируемый привод и зональный контроль температуры нагрева, что позволяет экономить на 15 %-20 % больше энергии, чем традиционные модели; некоторые модели оснащены устройством гомогенизации расплава, что улучшает однородность пластификации и приводит к более стабильной плотности и цвету переработанных частиц, что способствует более высоким ценам на продажу.

5. Встроенное управление с помощью сенсорного экрана и система самодиагностики неисправностей-упрощают работу; полностью закрытая защита и конструкция принудительного отвода тепла снижают шум и тепловую нагрузку в цеху, улучшают рабочую среду и соответствуют стандартам безопасности производства.

Преимущества

1. Высокая адаптируемость продукта + ведущая энергоэффективность, увеличение прибыли.

Поддерживает переработку различных отходов, включая тканые мешки из ПП/ПЭ, тонные мешки и пленки. Не-стандартные модели могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с характеристиками сырья, что исключает необходимость дополнительной предварительной очистки от примесей.

Оснащенная автоматическим удалением шлака без сита или технологией замены сит на двух-станциях, исключающей время простоя, в сочетании с двигателем с регулируемой частотой и запатентованным предварительным нагревом, энергопотребление на тонну материала составляет всего 260–350 кВтч, что позволяет сэкономить 15–20 % по сравнению со средним показателем по отрасли.

2. Полный-Заводской сервис, не беспокойтесь-Бесплатная эксплуатация.

Обеспечивает бесплатные пробные запуски и проектирование линии «под ключ», предлагая полную поддержку от выбора и установки до ввода в эксплуатацию.

Послепродажное обслуживание в течение 24-часов, а также легкодоступные часто используемые запасные части.

3. Стабильная производственная мощность + превосходное качество пеллет, повышение конкурентоспособности рынка.

Производственная мощность составляет 200-1500 кг/ч, что позволяет адаптировать ее к перерабатывающим предприятиям разных размеров. Автоматизированные производственные линии объединяют подачу, дробление и гранулирование, что позволяет сэкономить 30% трудозатрат.

Благодаря технологиям полосового гранулирования, -кольцевого гранулирования-или гранулирования-с воздушным-охлаждением гранулы получаются полными, гладкими и однородными по размеру, со степенью прохождения более 98 %, что соответствует стандартам на переработанные материалы.

4. Высокая стабильность оборудования + удобное обслуживание, снижение эксплуатационных рисков.

Основные компоненты-обработаны с высокой точностью, а ключевые компоненты, такие как редукторы и винты, изготовлены из легированных материалов и азотированы, благодаря чему средняя наработка на отказ (MTBF) превышает 8000 часов.

Модульная конструкция делает разборку и обслуживание более эффективными. Производитель предоставляет гарантию 1 год и пожизненную техническую поддержку.

5. Полные сертификаты соответствия с учетом долгосрочной-разработки.

Сертификация продукции, встроенные модули улавливания отходящих газов и пыли, нулевые выбросы сточных вод и отходящих газов, соответствие экологической политике.

Сценарии применения продукта

1. Центр переработки и переработки/упаковочная станция.

2. Завод по переработке гранул из переработанного пластика.

3. Промышленная цепочка по переработке ресурсов

4. Проекты по охране окружающей среды и переработке твердых отходов.

5. Специальная обработка тканых мешков.

Упаковка и транспортировка

Мы предлагаем два основных варианта: без упаковки и в ящиках.

Вариант без упаковки: тяжелое оборудование закреплено с помощью стальной рамы, покрытой несколькими слоями водонепроницаемого материала и угловыми протекторами, что обеспечивает экономичную и надежную защиту.

Вариант в ящике: мы предлагаем полностью герметичные деревянные ящики с превосходной ударопрочностью и влагостойкостью, что делает их предпочтительным вариантом модернизации для транспортировки прецизионных компонентов или соответствия высоким стандартам.

Профиль клиента

Наши машины продаются по всему миру, охватывая более двадцати ключевых рынков Азии, Африки, Ближнего Востока и Южной Америки, включая Южную Африку, Саудовскую Аравию и Турцию.

Схема производственного процесса

1. Проектирование и закупки

Определите модель и конфигурацию машины на основе целевых материалов и производственных мощностей, завершите проектирование и выведите чертежи. Приобретайте сырье, такое как специальная сталь, а также стандартные и внешние детали, такие как двигатели, коробки передач, системы управления и гидравлические станции.

2. Обработка ключевых компонентов

Обработка винтов: после вырубки и черновой обработки профрезеруйте канавки шпоночной резьбы на станке с ЧПУ. Выполните отпуск и азотирование поверхности или наплавку из-износостойкого сплава с последующей тонкой шлифовкой и полировкой.

Обработка ствола: выполнение высокоточной-механической обработки, например глубокого сверления и внутреннего растачивания. В моделях премиум-класса-используется центробежное литье с футеровкой из биметаллического сплава для повышения износостойкости. Наконец, соберите и обеспечьте соосность внутреннего отверстия.

Обработка структурных компонентов: прецизионные компоненты машины, такие как основание основного блока, корпус коробки передач, головка и устройство смены сит, обеспечивают точность сопрягаемых поверхностей и гладкость каналов потока.

3. Сборка, тестирование и доставка.

Выполните окончательную сборку, подключите все трубопроводы и контуры и проведите-пусконаладку всей системы. Заводские испытания включают в себя работу без-нагрузки, испытания в горячем-состоянии и испытания под нагрузкой с использованием реальных материалов для комплексной оценки производительности, энергопотребления, качества пеллет и функций безопасности. После проверки пеллеты упаковываются и отправляются.

Введение компании

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. — частное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство и продажи. В основном компания производит оборудование для переработки, такое как линии грануляции пластика, дробильно-очистительные машины и гидравлические пресс-подборщики, с годовой производительностью более 200 комплектов. Компания дорожит контрактами и репутацией и искренне приглашает к сотрудничеству для взаимного развития.