Одновальная машина для измельчения пластика

1. Мощные возможности грубого дробления и уменьшения объема. Разработанное специально для переработки больших-толстых-толстостенных и трудно--измельченных пластмасс (таких как головная часть, бочки и трубы), это предпочтительное оборудование для предварительной обработки пластиковых отходов (грубое дробление).

2. Уникальный принцип сдвигового дробления: опираясь на точную структуру «ножниц», образованную движущимися лезвиями на одном режущем валу и фиксированными лезвиями в корпусе, он разлагает материалы посредством среза и разрыва, а не ударов молотком, что приводит к более плавной работе, снижению шума и более равномерному выходному размеру.

3. Отличные свойства защиты от-запутывания. Конструкция вращающихся ножниц с одним-валом делает его менее склонным к застреванию, чем измельчители с двумя-валами, при обработке легко запутываемых материалов, таких как пленки, волокна и тканые мешки, демонстрируя превосходную производительность.

4. Контролируемая и равномерная производительность. Оборудование оснащено сменными ситами внизу, которые позволяют строго контролировать размер измельченного материала, облегчая последующие процессы очистки, сортировки или грануляции.

5. Прочная конструкция и простота обслуживания. Вал и лезвия режущего инструмента изготовлены из высоко-износостойких-материалов, что обеспечивает длительный срок службы. Многогранная-конструкция подвижного лезвия позволяет вращать его или заменять после износа, что приводит к относительно низким затратам на техническое обслуживание.

1. Превосходная способность предотвращения-спутывания: одно-принцип резки по одной оси обеспечивает уникальные преимущества при обработке сильно спутывающихся материалов, таких как пленки, волокна и тканые мешки. Материалы с меньшей вероятностью запутываются и запутываются на валу фрезы, что снижает вероятность застревания и простоев станка и обеспечивает непрерывное производство.

2. Мощное грубое дробление и высокий крутящий момент: разработаны специально для больших-объемов, высокой-прочности и толстостенных-пластиков (таких как материалы головки штампа, большие барабаны и трубы). Низкая-скорость и высокий-крутящий момент позволяют плавно применять огромную силу сдвига, обеспечивая эффективное дробление и значительное уменьшение объема, что делает его идеальным оборудованием для первичного дробления.

3. Равномерный и контролируемый выход: меняя сито с различными размерами отверстий внизу, можно точно контролировать размер выходного сигнала, что приводит к относительно однородному измельченному материалу. Это значительно облегчает последующие процессы транспортировки, промывки, сортировки или грануляции, повышая общую эффективность производственной линии.

4. Стабильная работа и относительно экономичное энергопотребление. Благодаря использованию сдвига, а не удара на высокой-скорости, оборудование работает плавно, с относительно низким уровнем вибрации и шума. При обработке определенных материалов его энергопотребление более экономично, чем у некоторых высокоскоростных-измельчителей.

5. Простота обслуживания и высокая долговечность. Подвижное лезвие имеет многогранную-конструкцию, которую можно поворачивать или заменять после износа, что обеспечивает более высокий коэффициент использования лезвия. Основные компоненты, такие как вал фрезы и конструкция корпуса, прочны и долговечны, имеют относительно низкие общие затраты на техническое обслуживание и просты в эксплуатации.

1. Предварительная-обработка при вторичной переработке пластика. На первом этапе дробления в центре переработки обрабатываются смешанные пластиковые отходы, крупная бытовая техника или автомобильные кузова, обеспечивая первичное уменьшение объема и грубое дробление для подготовки к последующей сортировке и очистке.

2. Дробление пластика специальной формы: специализируется на дроблении запутанных (например, сельскохозяйственной пленки, тонных мешков), полых больших-объемов (например, бочек с химическими веществами, труб) и гибких материалов, используя их противо-спутывающую силу и сильную силу сдвига для стабильного дробления.

3.-Переработка заводских отходов на месте: используется при литье под давлением, выдувном формовании и других производственных процессах. Он измельчает литники, дефектные изделия и другие отходы на однородные фрагменты у источника, что облегчает прямое повторное использование в производстве и снижает затраты.

4. Первичная обработка ресурсов твердых отходов-: в области утилизации ресурсов отходов он дробит отсортированные смешанные пластмассы на однородные фрагменты для использования в производстве топлива, полученного из отходов-(RDF), или для химической переработки.

Мы предлагаем два основных варианта: без упаковки и в ящиках.

Вариант без упаковки: тяжелое оборудование закреплено с помощью стальной рамы, покрытой несколькими слоями водонепроницаемого материала и угловыми протекторами, что обеспечивает экономичную и надежную защиту.

Вариант в ящике: мы предлагаем полностью герметичные деревянные ящики с превосходной ударопрочностью и влагостойкостью, что делает их предпочтительным вариантом модернизации для транспортировки прецизионных компонентов или соответствия высоким стандартам.

Наши машины продаются по всему миру, охватывая более двадцати ключевых рынков Азии, Африки, Ближнего Востока и Южной Америки, включая Южную Африку, Саудовскую Аравию и Турцию.

1. Производство основных компонентов: Вал фрезы изготовлен из поковок из высокопрочной легированной стали, подвергнут термообработке и прецизионной механической обработке, а также прошел испытания на динамическую балансировку. Режущие инструменты изготовлены из специальной инструментальной стали, закалены в вакууме и прецизионно отшлифованы, что обеспечивает высокую твердость и остроту.

2. Формирование основной конструкции: Корпус вырезается и сваривается из толстых стальных листов. После обработки для снятия напряжений ключевые монтажные поверхности подвергаются прецизионному фрезерованию, чтобы обеспечить прочность конструкции и точность сборки.

3. Сборка и отладка сердечника. Основные компоненты, такие как вал фрезы, подшипники, а также подвижные и неподвижные фрезы, точно собираются и регулируются с учетом оптимального зазора сдвига. Установлены и отцентрированы силовая система (двигатель, редуктор) и вспомогательные системы.

4. Комплексное тестирование и обработка: испытания без-нагрузки и нагрузочные испытания проводятся последовательно для всесторонней проверки работы оборудования, производительности дробления и функций безопасности. Наконец, применяется пескоструйная обработка поверхности и защитная упаковка.

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. — частное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство и продажи. В основном компания производит оборудование для переработки, такое как линии грануляции пластика, дробильно-очистительные машины и гидравлические пресс-подборщики, с годовой производительностью более 200 комплектов. Компания дорожит контрактами и репутацией и искренне приглашает к сотрудничеству для взаимного развития.

горячая этикетка : одновальная машина для измельчения пластика, Китай одновальная машина для измельчения пластика производители, поставщики, завод